Vad är en mockamaskin och vilken roll spelar den i textilbehandling?
Mocka maskiner är nyckelutrustning som används vid textilbearbetning. Deras grundprincip är att försiktigt gnugga höghastighetsrullar mot tygytan, bryta av garnet eller fiberytan och få fibrerna att stå lite upprätt, vilket skapar en enhetlig, fin tupplur. Denna efterbehandlingsprocess förbättrar tygets taktila och visuella kvalitet avsevärt utan att störa dess övergripande struktur. Mockabehandling gör inte bara tygytan mjukare och bekvämare att bära eller använda, utan skapar också en varm, mjuk mockaglans, vilket förstärker tygets utseende och struktur. Dessutom ger yttuppluren värme, hjälper till att fånga in luft och förbättra värmeisoleringen. Som en ytbehandlingsmetod med högt mervärde används mockabehandling i stor utsträckning i intimkläder, sängkläder, hemtextilier, bilinteriörer och syntetiskt läder, vilket effektivt förbättrar produktkvaliteten och konkurrenskraften på marknaden.
Under drift kan mockamaskiner justera spänning, tygstyrning, rullhastighet och fram- och återgående frekvens för att uppnå olika grader av mockaeffekt, beroende på tygtyp och krav. Vanliga slipmedel inkluderar sandpapper, smärgelpapper, keramiska fiberrullar och kolfiberrullar. Olika slipmedel påverkar tygernas tupplurseffekt och textur avsevärt.
Vilka typer av mockamaskiner finns det?
Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. har utvecklat en mängd olika högpresterande mockamaskiner för att möta de olika tyg- och mockabehoven på marknaden. Mockamaskiner kan kategoriseras i följande typiska modeller baserat på deras strukturella design och tillämpliga tyger:
Planetary Carbon (keramisk) Fiber Sueding Machine för vävd Y-modell : Denna modell har en planetarisk design som passar alla typer av vävda tyger. Den använder högpresterande kolfiber eller keramiska fibrer som mockarullmaterial, vilket erbjuder stark slitstyrka och utmärkt termisk stabilitet. Den planetariska transmissionsstrukturen gör att rullen kan rotera runt sin centrala axel samtidigt som den roterar på egen hand, vilket säkerställer en större kontaktyta och längre kontakttid mellan tyget och rullen, vilket resulterar i en mer enhetlig och djupare mockaeffekt. Denna utrustning är särskilt lämplig för djup bearbetning av avancerade vävda tyger som manchester, ull och kypert.
Planetary Carbon (keramisk) Fiber Sueding Machine for Stickning X-Model : Denna modell är designad speciellt för stickade tyger. Den använder samma planetstruktur som den vävda Y-modellen, men har optimerad tygspänningskontroll och tygstyrningssystem för att tillgodose den mjuka och lätt deformerbara naturen hos stickade tyger. Genom den skonsamma verkan av kolfiber- eller keramiska fiberrullar uppnår den en skonsam och enhetlig mockafinish på stickade tyger, vilket förhindrar töjning eller deformation samtidigt som tygets ursprungliga elasticitet och flexibilitet bevaras effektivt. Denna maskin används ofta för finfinish av mycket elastiska och bekväma tyger som sportkläder, underkläder och babykläder.
Vertikal kombinerad mockamaskin MM-modell : Denna modell erbjuder en kompakt design och flexibel drift, vilket gör den idealisk för små och medelstora företag och verkstäder med begränsat produktionsutrymme. Dess vertikalt anordnade rullsystem sparar golvyta samtidigt som det uppnår mycket effektiv mockabearbetning. Maskinen stöder snabba materialbyten och kontinuerlig bearbetning av flera tyger, inklusive bomull, polyester, linne och blandningar. Den är särskilt lämplig för produktionsmiljöer med stor variation och låg volym med frekventa orderbyten. Denna modell erbjuder hög anpassningsförmåga och stabilitet för tygbearbetning, vilket hjälper till att öka den totala produktionskapaciteten och flexibla produktionskapaciteter för att möta olika marknadskrav.
Horisontell kombinerad mockamaskin MW-modell : Denna modell har en stabil struktur som lämpar sig för drift med hög belastning i alla väder och är särskilt väl lämpad för produktionsscenarier som kräver långvarig kontinuerlig bearbetning med stora volymer. Dess horisontella struktur säkerställer smidig på- och avlastning av tyget, minskar ojämn spänning och skrynkling och säkerställer en jämn slipkvalitet. Lämplig för breda tyger som hemtextilier och kläder, den här maskinen erbjuder extremt hög produktionskapacitet och effektivitet, vilket gör den till ett populärt val bland stora klädfabriker och hemtextilföretag. Dess sammansatta slipvalssystem kan också anpassas för att uppnå integrerad flerstegsslipning och formning.
Höghastighetsmaskin för torr/våt mocka för polyester SMA382C-modell : Denna höghastighets, torr-/våtslipmaskin med dubbla ändamål är speciellt utformad för polyesterfibrer och deras kompositer. Dess intelligenta kontrollsystem gör det möjligt att växla mellan torr- och våtslipningsprocesser, och flexibelt justera slipmetoden för att passa egenskaperna hos olika tyger. I våtslipningsläge sprejar finfördelningsmunstycket en fin vattendimma, vilket minskar den friktionsvärme som genereras mellan tyget och slipmedlet, förhindrar effektivt fibersmältning eller deformation och skyddar tygets ytintegritet och färgbeständighet. Denna maskin är allmänt lämplig för ytbehandling av polyesterbaserade funktionstyger som konstläder, mikrofibertyger och mockaimitationer. Den bibehåller en fin sammetslen yta samtidigt som den förbättrar mjukhet och andningsförmåga, vilket gör den särskilt lämplig för avancerade applikationer inom sport, utomhus och skor.
Diamond Emery (Dry) Wet Sueding Machine för syntetiskt läder LMH815-modell : Designad speciellt för syntetiskt läder, LMH815 använder höghållfast diamantslipmedel, som erbjuder utmärkt slipkraft och hållbarhet. Den behandlar effektivt konstläderytor och ger en unik mockastruktur. Denna maskin stöder både torr- och våtslipningslägen, vilket möjliggör flexibel justering av processparametrar baserat på materialtjocklek och egenskaper. Torrslipningsläget möjliggör snabb, grovslipning, vilket förbättrar produktionseffektiviteten. Våtslipningsläget kontrollerar effektivt friktionstemperaturerna för att undvika materialdeformation eller vidbränning, vilket gör den särskilt lämpad för produkter som kräver exceptionell ytestetik och slitstyrka, såsom exklusiva skoöverdelar, konstlädersoffor och bilsätesklädsel.
Vilka driftsdetaljer bör man tänka på när man använder en mockaslipmaskin?
Att använda en mockaslipmaskin innebär justering och exakt kontroll av flera parametrar. Operatörer måste flexibelt justera dessa parametrar baserat på tygtyp, önskad effekt och processkrav. Följande är allmänna driftsprocedurer och försiktighetsåtgärder:
Driftsättning av utrustning: Välj lämpligt slipvalsmaterial och utrustningsstruktur baserat på tygets egenskaper. Parametrar som slipvalsens gap, tygspänning och tygmatningshastighet bör justeras noggrant. För planetariska mockaslipmaskiner bör lämplig rotationsbana och vinkel också ställas in för att säkerställa tillräcklig och enhetlig kontakt mellan tyget och slipmedlet under hela processen, för att uppnå önskad mockaeffekt.
Val av slipmetod: Välj mellan torr- eller våtslipning baserat på tygets tolerans och önskad effekt. Torrslipning är lämplig för de flesta konventionella tyger, medan våtslipning kräver ett effektivt spraysystem. Genom att tillsätta en lämplig mängd vattendimma eller smörjmedel minskar systemet friktionsvärme på tygets yta, minimerar risken för slitage och förbättrar det övergripande skyddet och stabiliteten hos det bearbetade tyget. Denna metod är särskilt lämplig för bearbetning av känsliga material som mikrofiber och konstläder.
Tygstyrning och spänningskontroll: Tyget måste vara plant och skrynkelfritt innan det går in i slipområdet för att säkerställa jämn slipning. Exakt spänningskontroll justerar inmatnings- och utmatningsspänningen för att säkerställa stabil materialspänning under hela slipprocessen, vilket förhindrar kvalitetsproblem som sträckning, krullning eller brott. Detta är särskilt viktigt för stickade eller mycket elastiska tyger.
Efterslipning: Efter slipning krävs lämpliga efterbehandlingsprocesser, såsom värmehärdning, varmluftstorkning eller kallkalandrering, beroende på tygtyp. Detta säkerställer att tyget bibehåller sin upprättstående form och mjuka känsla, förhindrar deformering eller avfall under tvätt, och förbättrar den övergripande kvaliteten, utseendet och livslängden på den färdiga produkten.
Säkerhet och underhåll: Operatörer måste alltid följa säkra driftsprocedurer och undvika att placera händer eller verktyg nära höghastighetssliprullarna när maskinen är i drift. När det gäller dagligt underhåll bör slitaget på slipvalsen och graden av slipmedelsförbrukning kontrolleras regelbundet, åldrande delar bör bytas ut i tid och nyckeldelar som transmissionssystemet och spänningskontrollmekanismen bör smörjas och underhållas för att säkerställa en långsiktig stabil och effektiv drift av utrustningen.
